జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి కర్మాగారం
జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి కర్మాగారం
పరిచయం
మేము అందించే సేవలు:
● అనుకూలీకరించిన పూర్తి ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ ప్లాంట్, ఉత్పత్తి శక్తి 2 మిలియన్ m2/సంవత్సరం నుండి 50 మిలియన్ m2/సంవత్సరానికి.మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరికరాలను కూడా అందిస్తుంది;
● కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సమస్య ఉన్న కస్టమర్ పరికరాలను మెరుగుపరచండి లేదా మార్పిడి చేయండి;
● ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, మీ ప్రస్తుత ప్లాంట్‌లలో కన్సల్టింగ్ మరియు సాంకేతిక మెరుగుదల సేవ;
● మీకు మెరుగైన ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, మీకు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది లేకుంటే, మేము పూర్తి ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సేవను అందిస్తాము;
● ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ డిజైనింగ్ మరియు ప్లానింగ్ సేవ;
● ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్లాస్టర్‌బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మీరు ఉపయోగించే పదార్థాలను విశ్లేషించడం ద్వారా మేము మీకు ఉత్తమమైన సూత్రాన్ని అందిస్తాము.
మా జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి కర్మాగారం అనేక ప్రక్రియలకు బాధ్యత వహించే బహుళ యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సమీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థచే నియంత్రించబడుతుంది.యూనిట్లు ఉన్నాయి:
అడ్వాంటేజ్
1. పేపర్ రెక్టిఫైయింగ్ సిస్టమ్ మా కంపెనీ యొక్క సరికొత్త ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి.సాధారణ సరిదిద్దే పరికరంతో పోలిస్తే, ఈ పరికరం ఆటోమేటిక్, వేగవంతమైన మరియు చురుకైన సర్దుబాటును గ్రహించగలదు;
2. జిప్సం పౌడర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సర్క్యులేషన్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది మీటరింగ్ పరికరాలలో ఫీడ్ చేయబడినప్పుడు పొడి ఒత్తిడి లేకుండా సరఫరా చేయబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా పొడి సజాతీయత, శీతలీకరణ మరియు స్థిరమైన దాణాను సాధించవచ్చు;
3. జిప్సం పౌడర్ వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ పౌడర్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గుర్తిస్తుంది మరియు పౌడర్ కొలత లోపాన్ని ± 1% లోపల నియంత్రించవచ్చు, ఇది చక్కటి ఉత్పత్తికి బలమైన హామీని అందిస్తుంది;
4. నో పిన్ మిక్సర్ యొక్క తాజా స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి;పరికరాల ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ల మధ్య స్థాన సంబంధం యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్, జిప్సం స్లర్రి యొక్క మిక్సింగ్ ప్రభావం చాలా వరకు మెరుగుపరచబడింది, ఇది ముడి పదార్థాలను బాగా కలపవచ్చు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ;
5. మిక్సర్ యొక్క అంతర్గత రూపకల్పనలో వాటర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌తో కలపడం, ఎగువ స్క్రాపర్‌ను తిప్పడం మొదలైన కొత్త డిజైన్ అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి మిక్సర్ లోపల జిప్సం బంధాన్ని నివారించగలవు, జిప్సం స్లర్రీ యొక్క మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పరికరాల నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. గొప్ప మేరకు;మిక్సర్‌లో కొత్తగా రూపొందించిన నీటి పంపిణీదారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చిన మిక్సర్‌లో మిశ్రమ నీరు, జిప్సం పౌడర్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ వంటి ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది;
6. మోల్డింగ్ మెషిన్ కొత్త ఆటోమేషన్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లేట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు మరియు ఆటోమేటిక్ జిగురు జోడించే సిస్టమ్ వంటి కొత్త డిజైన్ కాన్సెప్ట్‌లను అవలంబిస్తుంది, తద్వారా సిబ్బంది ఆపరేషన్‌ను చాలా వరకు తగ్గించడం, ఆటోమేషన్ విధానాలను మెరుగుపరచడం, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నివారించడం మానవ కారకాలు, మరియు పరికరాల నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.వంపుతిరిగిన నిల్వ పద్ధతి మరింత జిప్సం స్లర్రీని నిల్వ చేయడానికి మరియు జిప్సం స్లర్రీ అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు స్లర్రీ లీకేజీని మరియు ఖాళీ అంచుని నివారించడానికి రూపొందించబడింది;
7. ప్లేట్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో కొత్త ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ అవలంబించబడింది, ఇది ± 1 మిమీ లోపంతో ఖచ్చితమైన ప్లేట్ కట్టింగ్‌ను గ్రహించగలదు, ప్లేట్ ట్రిమ్మింగ్ మొత్తాన్ని మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది;
8. డ్రైయర్ అనేది మా కంపెనీ యొక్క స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన సాంకేతికత, ఇది రేఖాంశ వాయు ప్రవాహ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది.గాలి వాల్యూమ్, గాలి దిశ మరియు వేడి గాలి యొక్క గాలి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడతాయి, ఇది ప్లేట్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత వక్రతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.డ్రైయర్ యొక్క బయటి పొర హీట్ బ్రేక్ బ్రిడ్జ్ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది డ్రైయర్ బాడీ యొక్క వేడి వెదజల్లడాన్ని తగ్గిస్తుంది.డ్రైయర్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారం ప్లేట్ ఛేజింగ్ యాక్సిలరేషన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ముందు మరియు వెనుక ప్లేట్ల మధ్య దూరాన్ని ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ముందు మరియు వెనుక ప్లేట్ల మధ్య పెద్ద విస్తీర్ణం వల్ల కలిగే అధిక అగ్నిని నివారించడానికి మరియు ప్రతి పొర యొక్క ఉష్ణ ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి. .
లక్షణాలు
● ప్రత్యేకమైన ఇంపెల్లర్ ఫీడర్ మరియు ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ బరువు జిప్సం పౌడర్ ఫీడింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది;
● కేంద్రీకృత నియంత్రణ మరియు డేటా షేరింగ్‌ని కలిగి ఉన్న PLC సిస్టమ్, సాధారణ రన్నింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రతి విధానాన్ని పర్యవేక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.
● ప్లాస్టర్‌బోర్డ్‌లు సమానంగా వేడెక్కేలా చేయడానికి డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ క్షితిజ సమాంతర-నిలువు వేడి గాలి ప్రసరణ నిర్మాణాన్ని వర్తింపజేస్తుంది.
● స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన కొత్త-రకం మిక్సర్, ఇది స్లర్రీని కేకింగ్ నుండి నిరోధించగలదు, ఇది శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
జిప్సం బోర్డు ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్లాస్టార్ బోర్డ్ యొక్క సాధారణ పరిమాణాలు
పొడవు: 1.2మీ-4మీ
వెడల్పు: 1.2-1.4మీ
మందం: 7mm-12mm
(అనుకూలీకరించదగినది)
ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ప్లాంట్, రా మెటీరియల్ వినియోగం (ఉదాహరణకు 9.5 మిమీ మందం బోర్డు తీసుకోండి)
| ముడి పదార్థం హోదా | వినియోగం(కిలోలు/㎡) |
| జిప్సం పౌడర్ | 5.7-6.1 |
| ఫేస్డ్ పేపర్ 210/㎡ | 0.42 |
| నీటి | 4.3-4.9 |
| సవరించిన స్టార్చ్ | 0.25-0.30 |
| ఫోమింగ్ ఏజెన్సీ | 0.008-0.011 |
| ఎమల్షన్ (వైట్ లాటెక్స్) | 0.006-0.007 |
| విద్యుత్ | 0.3-0.4 kwh |
| బొగ్గు | 0.7-1.0 kg (6000 Kcal) |
